立焊(han)(han)操(cao)(cao)控的方式有(you)五種：一(yi)個是(shi)(shi)由下(xia)樂觀施焊(han)(han)，統稱樂觀立焊(han)(han)；另一(yi)個個是(shi)(shi)由上(shang)往上(shang)走(zou)施焊(han)(han)，統稱往上(shang)走(zou)立焊(han)(han)。日前工作中(zhong)應用(yong)最廣(guang)泛泛的是(shi)(shi)由下(xia)樂觀施焊(han)(han)，在(zai)實操(cao)(cao)中(zhong)通(tong)過這個手段(duan)種的方式關乎點。

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向(xiang)左(zuo)立焊操作流程要領(ling)

       1）焊的時候(hou)選擇(ze)使用較小(xiao)尺寸的焊絲（2.5mm~4mm），較小(xiao)的焊電壓（比平(ping)嫁接焊小(xiao)10%~15% ) ，這熔池表面積小(xiao)，空氣(qi)冷卻固(gu)化快，也可(ke)以才能減少和避免(mian)鋁熱反應彩石下淌。

      2）用(yong)短弧焊接(jie)工藝，脈沖長(chang)寬高(gao)不是很(hen)以上(shang)焊材長(chang)度，用(yong)脈沖吹(chui)力托住熔池，互相短弧的(de)操作有助熔滴(di)接(jie)合。

      3）焊(han)材工作上(shang)的視角為(wei)90°，前(qian)彎角為(wei)-10~-30°，即焊(han)材向焊(han)接(jie)加工方(fang)朝(chao)上(shang)上(shang)的反方(fang)朝(chao)上(shang)上(shang)歪斜，如此焊(han)弧吹力(li)(li)對熔池產(chan)生朝(chao)上(shang)的拉力(li)(li)，可以防(fang)止鋁(lv)熱反應金屬質下淌。

      4）為用于手部操作步驟和觀看熔池具體情況，電工自(zi)身千萬不要(yao)對著焊接件，要(yao)略左偏偏。

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向外立焊法

   向(xiang)外(wai)(wai)立焊(han)(han)法(fa)只采在(zai)金屬件薄(bo)板和(he)甚為(wei)重要的(de)的(de)結構的(de)對接焊(han)(han)，因向(xiang)外(wai)(wai)立焊(han)(han)比(bi)從下(xia)向(xiang)上(shang)立焊(han)(han)熱分解金屬件及熔(rong)渣更(geng)易往下(xia)墜，焊(han)(han)口(kou)(kou)易引(yin)起夾渣和(he)氣流孔等常見問題(ti)。向(xiang)外(wai)(wai)立焊(han)(han)法(fa)的(de)共同點是對接焊(han)(han)速度慢快．熔(rong)濃淡(dan)，熔(rong)寬細，不(bu)方便燒穿，焊(han)(han)口(kou)(kou)成(cheng)型法(fa)美觀性，工作(zuo)方便，但應(ying)該熱練(lian)了解工作(zuo)技能。其工作(zuo)要領以下(xia)幾點：

      l）電焊瞬時電流應較大，確定熔(rong)合(he)保持良好；

     2）電(dian)焊(han)(han)時(shi)，使(shi)焊(han)(han)管(guan)斜面于焊(han)(han)件(jian)漆(qi)層用揭密法引(yin)弧(hu)(hu)，運條主要包括(kuo)越大焊(han)(han)管(guan)前彎(wan)角，約為30~40°，根(gen)據焊(han)(han)弧(hu)(hu)吹力托住熔池，制止熔池下淌；

     3）按(an)照直平面(mian)曲線運條(tiao)法(fa)，應(ying)當以免 橫(heng)(heng)面(mian)轉(zhuan)動，但但是也可稍作橫(heng)(heng)面(mian)轉(zhuan)動，以便于(yu)焊道倆(lia)測與(yu)材料熔合(he)優異(yi)。向上立焊法(fa)很好在實用(yong)熔渣(zha)粘性比較大(da)的的向上立焊專用(yong)型焊絲。除在實用(yong)交(jiao)流溝通手工(gong)激光(guang)焊接交(jiao)流電(dian)源線外，傳統電(dian)流弧焊交(jiao)流電(dian)源線都(dou)應(ying)在實用(yong)電(dian)流反接法(fa)手工(gong)激光(guang)焊接。